一、聚氨酯硬泡噴涂設備
（1）聚氨酯硬泡噴涂設備體系由于噴涂聚氨酯硬泡主要是由黑料異氰酸酯和白料多元醒經過混合并噴涂到基層之后反應生成的產物，為了確保聚氨酯硬泡能被正確噴涂，包括儲存、泵送、加熱、混合以及噴涂等設備的性能，應能滿足材料供應商所建議的有關溫度、黏度及原料配比等方面的技術要求。
（2）聚氨酯硬泡噴涂設備體系組成及技術要求通常，用來噴涂聚氨酯硬泡的設備體系，基本包括原料儲存運輸處理系統、原料輸送系統、計量泵送及加熱系統、送料管系統以及噴槍等五部分。除此之外，還應配備能滿足噴涂施工需要的空氣壓縮機系統。
二、施工工藝
（1）施工環境條件為了確保噴涂質量，保證噴涂聚氨酯硬泡涂層表面的連續、均勻，提高施工效率，減少飛揚，最大程度降低噴涂對周圍環境的污染，噴涂施工應滿足如下條件然后方可以進行：
①施工現場的大氣溫度不宜低于10℃且不高于35℃
②空氣相對濕度宜小于85%
③施工現場的風速不應大于3級（5m/s）
④雨、雪、霧天不得施工
⑤施工現場周圍應采取圍擋防護措施，以防止在噴涂過程中對周圍環境及設施造成污染。
（2）基層條件
①屋面基層及找平、找坡層應避免使用多孔材料。
②基層表面宜采用剛性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需對柔性材料與基層黏結性能及效果進行評估，以防止由于噴涂聚氨酯硬泡后的收縮應力對卷材的粘結產生不利影響。待評估結果能夠滿足噴涂聚氨酯硬泡噴涂施工及后期正常使用的條件后，方可進行噴涂施工。
③屋面上的設備、管線等，應在噴涂聚氨酯硬泡防水保溫噴涂施工前安裝就位，避免割破防水保溫層的表面。
④基層應該充分干燥，其含水率不應大于8%。施工前，應確?；鶎訙囟炔坏陀?0℃且不高于50℃。基層平整度應符合國標GB50207-2002《座面工程質量驗收規范》的要求，即找平層的表面平整度的允許誤差為5mm。采用2m靠尺和模形塞尺檢查。
（3）施工工藝流程
噴涂聚氨酯硬泡屋面系統施工工藝流程為：基層驗收一對施工現場周邊進行國擋防護措施的處理→清理基層→檢查基層含水率→環境溫濕度測定→設備安裝調試一聚氨酯試噴涂一聚氨酯正式噴涂一檢查聚氨酯硬泡質量一涂刷界面劑一聚合物水泥砂漿施工→施工質量驗收。
（4）施工環境保護措施
施工環境周圍需采用適當的圍擋防護措施，以防正莊干聚氨酯硬泡噴涂施工所產生的飛沫對周圍環境造成污染
（5）基層清理真體要求
①基層表面不得有露或箱，否則應采取適當措施予以去除和于燥。
②基層表面的砂漿等突起物需鏟除干凈平整，對于基層剝落、起砂、裂縫處等部位，可用聚合物砂漿處理。
③若在排水口、管道根部及女兒墻拐角處遇有油污、鐵銹，應用砂紙、鋼絲刷清刷后，再用干布擦凈，最后用溶劑清洗干凈。
④基層與突出屋面結構的連接處及基層轉角處，均應做成半徑為100mm~150mm的圓弧或鈍角，有組織排水的水落口周圍，應做成略低的凹坑。
⑤在噴涂作業之前，應用高壓吹風機或其它措施將基層表面的塵土沙粒等除去，以保證噴涂聚氨酯硬泡與基層之間有良好的黏結力。
（6）聚氨酯硬泡噴涂設備的安裝
將聚氨酯硬泡噴涂設備體系中的各系統及壓縮空氣按照噴涂工藝流程，依次從原料儲存運輸處理系統、原料輸送系統、計量泵送及加熱系統、送料管系統以及噴槍在現場順序正確安裝連接，再次檢查、確認后，接通電源檢查設備空載狀態，確保所有噴涂設備體系均能運轉正常。
（7）聚氨酯硬泡噴涂施工
①設備參數調整及試噴正式噴涂作業前應先進行試噴。試噴時先啟動空壓機打開壓縮空氣開關，再啟動聚氨酯硬泡噴涂機料泵。將黑料及白料的出料壓力調節至不小于7MPa，屋面噴涂施工的推薦壓力范圍為7MPa~8.5MPa（1015PSI～1232PSI）。輸料管及加熱系統溫度設定應依據現場施工環境和基層溫度進
行設定，并根據試噴情況進行適當調整，輸料及加熱系統溫度建議值為45℃~60℃。然后將黑、白料分別注入各自料桶內進行物料循環，加料時應注意認真過濾。物料循環過程中要檢查有無泄漏和堵塞情況。校準計量泵流量，按所需比例調試比例泵，比例誤差應不大于4%。物料循環進行過程中，要仔細觀察出料流量情況，當料液流速均勻連續且黑白料出料比例正常后，可以開始試噴涂。當試噴涂的效果達到要求后就可以進行正式噴涂。
②噴涂施工噴涂的第一槍應該從女兒墻轉角處開始。施工時，噴槍與基層間的最小距離約500mm，移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸移向上風口，施工人員面向下風口，倒退行進。噴涂施工應分層多次完成：第一層為打底噴涂，厚度不宜過厚，5mm左右即可：然后進行后續分層噴涂，每層厚度不宜超過20mm，總厚度平均值應控制在設計規范所規定的范圍。噴涂施工時，應依據現場及基層的具體情況對噴涂方法進行控制和調整，以保證每一層的厚度均勻性以及表面平整度。每一層噴涂施工的方向應與之前一層的噴涂施工方向相互垂首。大面積噴涂可分片進行施工，對十由十不能一次性施工完成而產生的施工接縫部位，要在前后兩次施工時進行分層錯縫噴涂，即：在前一次噴涂施工時，接縫部位至少保留三層臺階型的工作面，工作面相鄰斷面的橫問間距宜大于300mm：后一次噴涂時，也應逐層呈搭接狀噴涂施工，以保證層與層以及兩次噴涂之間的良好結合。細部節點噴涂應依據細部構造進行噴涂并額外增加1至2遍，以達到局部增強的效果。噴涂中隨時檢查泡沫質量，外觀應平整，無脫層、發脆、發軟和閉孔不好等現象。如發現問題應及時停機，查明原因并作妥善處理。噴涂過程中，壓縮空氣不能中斷，施工間歇時應先體物料泵，待料管中的物料吹后，再停空壓機。
③清洗聚氨酯噴涂機噴涂作業完畢后，應先關閉物料泵，再用壓縮空氣吹凈殘薦在料管中的物料，然后將噴槍零件卸下并浸泡在內菌溶劑中，徹底清洗干凈。若在24h之內需繼續使用，料筒及料泵可不清洗，但必須采取措施，保證泵內與外部空氣隔絕。隔絕的方法是將噴槍從供料管撥下，并將兩根料管分別插入名自料簡內的液面以下，然后將料筒蓋嚴。正常情況下，使用3d~5d要徹底清洗一次物料泵。
4施工注意事項與成品保護
（1）屋面伸縮縫應按照建筑設計方案進行施工
（2）聚氨酯硬泡噴涂和抗裂聚合物水泥砂漿的鋪設不得覆蓋屋面伸縮縫。
（3）嚴禁在聚氨酯硬泡噴涂完成后的30min內上人或者受壓。
（4）聚氨酯硬泡層須在屋面其它工程全部完工后方可施工。
（5）穿過屋面的管道、設備基礎、預理件等設施，應在硬泡層噴涂前安裝就位。
（6）聚氨酯硬泡噴涂完成后需自然陳化至少2h方可在其上表面鋪設保護層。
（7）砂漿施工過程中，嚴禁在已經攪拌好的砂漿中次加水。
（8）攪拌好的抗裂聚合物水泥砂漿必須在建議的可操作時間內進行刮抹施工。
（9）耐堿玻纖網格布應盡量靠近抗裂聚合物水泥砂漿層的上表面，以達到最佳的抗裂效果。
（10）為避免陽光輻射和機械損壞，應在完成聚氨酯硬泡噴涂24h內鋪設保護層。鋪設保護層過程中，應對硬泡層加以保護，避免機械損傷以及重物撞擊和反復踩踏，運輸水泥砂漿時應鋪設木板。
